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Nueva sede de Trascar en Bomporto: sostenibilidad, formación e innovación para la logística del futuro

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 09:46:08 GMT

¿Por qué Trascar está invirtiendo en la nueva sede de Bomporto?

El crecimiento de una empresa no solo pasa por nuevas instalaciones y tecnologías. También depende de los espacios en los que las personas trabajan cada día.

Por eso, Trascar ha puesto en marcha un importante proyecto de remodelación de su sede de Bomporto (Módena), una iniciativa estratégica diseñada para respaldar el desarrollo de la empresa en los próximos años a través de la sostenibilidad, la formación continua y la optimización de los procesos operativos.

El objetivo es crear un entorno de trabajo moderno, eficiente y orientado a la innovación, en consonancia con la visión de la empresa y con las necesidades de un sector logístico en constante evolución.

El cambio de rumbo bajo la dirección de Marco Gelati

Este histórico plan de inversiones y continuidad empresarial coincide con una profunda renovación del método operativo y ejecutivo de la empresa, que hoy se proyecta con determinación hacia los mercados extranjeros y los retos de la logística predictiva y la robótica móvil, gracias también a recientes y galardonadas colaboraciones internacionales como la establecida con OPEX Corporation.

Al frente de esta transición se encuentra Marco Gelati, director general de segunda generación del Grupo, que se ha formado profesionalmente precisamente en el seno de las divisiones de Investigación y Desarrollo, consultoría y diseño de Trascar, los verdaderos motores de la innovación de la marca.

«Estamos muy orgullosos de afrontar este reto y esta importante inversión en favor de la continuidad empresarial.Trascar acaba de cumplir sus primeros 50 años de historia y no tiene ninguna intención de detenerse. La mirada hacia el futuro solo se garantiza mediante el compromiso constante, las inversiones estructurales y los resultados concretos. Había llegado el momento de reestructurar radicalmente también nuestro entorno de trabajo, para ofrecer a nuestros colaboradores un espacio completamente nuevo, que responda a los más altos estándares de modernidad, colaboración y bienestar». Afirma Marco Gelati, y añade una reflexión sobre el posicionamiento estratégico en el mercado: «Nuestra fortaleza siempre ha sido la capacidad de escuchar al mercado y diseñar soluciones reales, no preconfiguradas, para luego convertirlas en tecnologías estándar.
Este rediseño no es solo estético, sino que refleja nuestro nuevo método operativo. Queremos que nuestra sede sea el reflejo de lo que Trascar es hoy: una empresa innovadora, sostenible, con un ADN totalmente italiano, pero capaz de competir y triunfar en los escenarios internacionales de la cadena de suministro, exportando la excelencia de nuestra intralogística al mundo, tal y como ocurre en este momento, en el que somos protagonistas de un reciente proyecto en Brasil en colaboración con Dalca. En Trascar demostramos con hechos cómo la sólida tradición manufacturera de Emilia puede evolucionar hacia una estructura empresarial moderna, flexible y de alcance internacional, preparada para escribir los próximos cincuenta años de historia de la automatización logística».

¿En qué consiste el proyecto de remodelación de la sede de Trascar?

El plan de remodelación abarca tanto los espacios operativos como los dedicados a las actividades formativas y de colaboración.

Entre las principales intervenciones destacan:

la ampliación y reorganización de los espacios de la empresa;
nuevas áreas dedicadas a la formación técnica y profesional;
mejora de la eficiencia energética de los edificios;
una mayor integración entre oficinas, diseño y producción;
espacios diseñados para fomentar la colaboración, la innovación y el bienestar de las personas.

El proyecto surge de la voluntad de acompañar el crecimiento de Trascar manteniendo unos elevados estándares de calidad, seguridad y sostenibilidad.

¿Qué ventajas aporta una sede empresarial diseñada con criterios de sostenibilidad?

Las empresas que invierten en edificios eficientes y sostenibles obtienen beneficios concretos:

Reducción del consumo energético: la adopción de soluciones tecnológicas modernas permite limitar el desperdicio de energía y mejorar el rendimiento medioambiental.
Mejor calidad de los entornos de trabajo: unos espacios más funcionales y cómodos contribuyen al bienestar de las personas y a la productividad diaria.
Mayor competitividad empresarial: una estructura moderna favorece unos procesos de toma de decisiones más rápidos, una mejor organización y una mayor capacidad de innovación.

Formación continua: una inversión estratégica

En el sector de la automatización logística, las competencias representan uno de los activos más importantes.

La nueva sede de Trascar prestará especial atención a las actividades formativas, creando entornos diseñados para fomentar la actualización profesional y el desarrollo de las competencias técnicas.

El objetivo es apoyar la formación de las nuevas generaciones de profesionales y garantizar un desarrollo continuo de las competencias internas.

¿Cómo encaja este proyecto en la visión de Trascar?

Desde hace más de cincuenta años, Trascar desarrolla soluciones de automatización logística para empresas que operan en diversos sectores industriales. La nueva sede supone un paso más en la trayectoria de crecimiento de la empresa y refuerza el compromiso con la innovación, la sostenibilidad y la valorización de las personas.

Esta iniciativa confirma la voluntad de invertir no solo en tecnologías, sino también en los espacios y las competencias necesarias para afrontar los retos de la logística del futuro.

Preguntas frecuentes

¿Dónde se encuentra la sede de Trascar?

La sede de Trascar se encuentra en Bomporto, en la provincia de Módena, en el corazón de uno de los principales distritos italianos dedicados a la automatización industrial.

¿Por qué ha iniciado Trascar la remodelación de su sede?

Para apoyar el crecimiento de la empresa, mejorar los espacios de trabajo y reforzar las inversiones en sostenibilidad, formación e innovación.

¿Qué ventajas aporta una sede empresarial moderna?

Mayor eficiencia energética, mejor organización interna, entornos de trabajo más cómodos y mayor competitividad.

¿Qué papel desempeña la formación en el proyecto?

La formación es uno de los elementos centrales del plan de desarrollo y tiene como objetivo fomentar la actualización continua de las competencias profesionales.

Temperatura polar y alta capacidad de almacenamiento para el almacén automático de I.D.A.V. S.p.A. - Grupo Ambrosio

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 09:36:07 GMT

Para una empresa líder en la producción de confites, frutas confitadas y productos de confitería, Trascar ha construido un almacén automático con temperatura controlada en la planta de Striano, diseñado para gestionar hasta 2.600 palés a una temperatura de funcionamiento de -28 °C.
Se trata de una instalación de alta densidad de almacenamiento, con almacenamiento de profundidad múltiple y un transelevador de dos columnas con satélite, concebida para garantizar la continuidad operativa, la calidad del producto y el respeto absoluto de la cadena de frío.

Un almacén automático a -28 °C para la logística del frío

Temperaturas propias del Polo Norte y rendimiento industrial: estas son las características distintivas del almacén automático refrigerado construido por Trascar para I.D.A.V. S.p.A., parte del Grupo Ambrosio.

La instalación se ha diseñado, instalado y puesto a prueba en la planta principal de Striano para dar soporte a una producción de productos de repostería con un nivel de calidad muy elevado, en la que la conservación en frío es un elemento clave del proceso productivo y logístico.

La calidad del producto depende del control de la temperatura

I.D.A.V. está presente en el mercado italiano e internacional con una gama completa de productos destinados a pastelerías artesanales y a la industria alimentaria. El mantenimiento de las características organolépticas, la frescura y la calidad natural de los productos está garantizado por un proceso de producción basado en la congelación rápida mediante gases criogénicos.

El frío permite:

conservar el sabor y la textura,
evitar el uso de aditivos y conservantes,
mantener unos estándares de calidad constantes a lo largo del tiempo.

Para respaldar este enfoque, la empresa cuenta con un laboratorio interno de análisis químicos y microbiológicos, que controla las materias primas y los productos acabados a lo largo de toda la cadena de producción.

Sesenta metros de almacén, seis niveles de profundidad

El almacén automático está construido con estanterías no autoportantes y tiene una longitud de 60 metros. El núcleo tecnológico de la instalación es un transelevador de dos columnas equipado con un satélite de almacenamiento de energía, capaz de manipular palés hasta la sexta profundidad.

Esta configuración permite:

una elevada densidad de almacenamiento con una sola máquina automática,
hasta 6 palés por canal,
un alto rendimiento en la entrada y salida, incluso en entornos de congelación.

La capacidad total de la instalación es de aproximadamente 2.600 palés, lo que la hace ideal para entornos de logística alimentaria a temperatura controlada.

Automatización y WMS para una cadena de frío siempre bajo control

A la entrada del almacén, cada palé se somete a:

se comprueban sus dimensiones,
se identifica mediante la lectura de la etiqueta,
se dirige automáticamente al área de almacenamiento.

Al recibir el pedido, el transelevador recoge el palé y lo transporta hacia la bahía de salida. Toda la gestión operativa se confía a un WMS de Trascar totalmente personalizado, integrado con el sistema de gestión del cliente.

El sistema de gestión de almacenes (WMS) gestiona:

el mapa completo del almacén,
códigos de stock y fechas de caducidad,
el control de calidad,
la supervisión continua de la temperatura.

Un elemento clave de la instalación es la gestión de tres zonas térmicas diferenciadas (0 °C, -15 °C, -28 °C), que permiten un traslado gradual del producto hacia la cámara de congelación, evitando la condensación y regulando la humedad para preservar la calidad.

La instalación se completa con:

equipos certificados para entornos a bajas temperaturas,
puertas frigoríficas automáticas para la entrada y salida de palés,
soporte Trascar para obras de construcción y sistema de refrigeración.

Un proyecto «llave en mano» que combina automatización, software e ingeniería de la refrigeración.

Preguntas frecuentes: almacén automático refrigerado y cadena de frío

¿A qué temperatura funciona el almacén automático?

El almacén funciona hasta -28 °C, con zonas intermedias a 0 °C y -15 °C para garantizar un enfriamiento gradual.

¿Cuántos palés puede gestionar la instalación?

La capacidad total de almacenamiento es de aproximadamente 2.600 palés, con hasta 6 palés de profundidad por canal.

¿Qué tipo de transelevador se utiliza?

Un transelevador de dos columnas con satélite, diseñado para trabajar en entornos de congelación y con alta intensidad de almacenamiento.

¿Cómo se garantiza la continuidad de la cadena de frío?

Mediante el control constante de la temperatura por parte del SGA de Trascar, puertas frigoríficas automáticas y zonas térmicas diferenciadas.

¿Está integrado el SGA de Trascar con el sistema de gestión empresarial?

Sí. El WMS se comunica con el sistema de gestión del cliente y gestiona la trazabilidad, los plazos de caducidad y el control de calidad.

Trascar y OPEX®: soluciones avanzadas de automatización logística

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 09:25:03 GMT

El verdadero giro estratégico en el panorama de la intralogística y la gestión de la cadena de suministro surge de la capacidad de conectar visiones, tecnologías de vanguardia y competencias de ingeniería arraigadas en el territorio. Es precisamente en este eje donde se desarrolla la colaboración entre Trascar y OPEX® Corporation, una alianza que surgió hace poco más de dos años y que está obteniendo resultados extraordinarios, redefiniendo los estándares de eficiencia para todo el mercado italiano y europeo.

Como colofón a este camino de innovación, estos últimos días ha llegado una noticia de relevancia internacional: OPEX® Corporation ha recibido el prestigioso premio «Solución del año 2026 en automatización de almacenes», otorgado por la reconocida revista especializada Logistics Matters. Este galardón celebra una innovación tecnológica que aborda uno de los aspectos más delicados, complejos y costosos de la logística moderna: la gestión automatizada de productos a temperatura controlada y el almacenamiento en frío multizona y de profundidad variable.

Para el mercado italiano, este premio no es un simple logro al otro lado del océano. Al contrario, supone un refuerzo inmediato y directo de la cartera tecnológica que Trascar integra en exclusiva en nuestro territorio, consolidando una alianza estratégica que aúna lo mejor de la ingeniería «Made in Italy» con la investigación robótica estadounidense.

La respuesta del mercado italiano a esta sinergia ha sido inmediata y ya ha sentado precedente en el sector. En menos de dos años desde la formalización del acuerdo, Trascar ha registrado nada menos que ocho importantes pedidos puestos en marcha en diferentes sectores de productos. Este dato no solo es un récord comercial, sino también una prueba concreta de cómo el tejido industrial nacional (desde el comercio electrónico hasta la gran distribución, pasando por la fabricación avanzada) reconoce la credibilidad y el alto rendimiento de esta propuesta conjunta.

Trascar, con más de cincuenta años de historia a sus espaldas y situada en el corazón del «tech valley» emiliano, en Módena, opera como un integrador de sistemas puro. La empresa se encarga de todo el ciclo de vida de la instalación: desde el diseño a medida hasta el montaje, pasando por las pruebas integrales previas a la entrega que se llevan a cabo en sus propias instalaciones. La colaboración con OPEX® ha permitido enriquecer esta solidez manufacturera con soluciones «Goods-to-Person» (G2P) y sistemas de clasificación ya ampliamente validados en el mercado norteamericano, creando una oferta flexible, escalable y lista para su uso.

El ecosistema tecnológico surgido de esta colaboración se articula en torno a tres plataformas principales, integradas de forma nativa por Trascar para responder a las exigencias de los mercados modernos:

● WonderPick_Perfect: el sistema automatizado «Goods-to-Person» de almacenamiento y preparación de pedidos. Utiliza robots inalámbricos para trasladar directamente los contenedores o los artículos individuales a los puestos de los operarios, maximizando la ergonomía y eliminando los tiempos muertos de desplazamiento a pie.

● WonderPick_Infinity: concebido para superar las limitaciones de espacio en los almacenes modernos, este sistema ofrece hasta un 35 % más de capacidad de almacenamiento que los sistemas G2P tradicionales, acelerando el plazo de entrega de los pedidos y garantizando una precisión quirúrgica.

● Wonder_Sure: la plataforma de clasificación automatizada (derivada de la consolidada tecnología Sure Sort), extremadamente versátil y configurable.

Es la respuesta ideal para empresas de cualquier tamaño que deban gestionar la variabilidad de los volúmenes, los picos estacionales y la compleja gestión de la logística inversa (las devoluciones) sin que se disparen los costes fijos.

El premio 2026 otorgado a OPEX® supone una importante ventaja competitiva, especialmente para los sectores alimentario y farmacéutico, mercados en los que Trascar, gracias a innumerables proyectos, se ha situado entre los líderes. La solución galardonada surge de la colaboración científica con Peltier e incorpora capacidades avanzadas en los sistemas Perfect Pick e Infinity mediante la integración del Peltier Tote.

Esta innovación permite gestionar diferentes condiciones térmicas dentro del mismo sistema automático de almacenamiento y preparación de pedidos AS/RS. Para los responsables de logística de ultramar y, a partir de hoy, también para los de nuestro continente, esto significa poder contar con diseños flexibles capaces de gestionar mercancías con distintos requisitos térmicos en la misma instalación, eliminando los pasos manuales, reduciendo drásticamente las pérdidas térmicas y aumentando la productividad global de las zonas refrigeradas.

El elemento diferenciador de Trascar sigue siendo su capacidad para ofrecer tecnologías estándar, pero nunca rígidas, y para saber escuchar las necesidades operativas reales de cada cliente, traduciéndolas en arquitecturas logísticas eficientes y personalizadas.

A este respecto, Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar, explica la visión estratégica que guía a la empresa en esta fase de fuerte expansión: «El verdadero punto fuerte de Trascar reside en el perfecto equilibrio entre una actividad constante de investigación y desarrollo, la selección de colaboraciones internacionales de primer nivel, como la que mantenemos con OPEX®, y nuestro histórico know-how en integración de sistemas. El mercado italiano se caracteriza por una enorme diversidad de sectores de productos, cada uno con sus propias limitaciones, su propia lógica y sus propias excepciones. Nuestro reto diario no es simplemente vender automatización, sino diseñar la solución exacta que responda a las necesidades reales del cliente. «Gracias a nuestra capacidad para integrar hardware robusto, robótica móvil e inteligencia de software, logramos transformar la complejidad logística en un sistema fluido y a medida, garantizando a las empresas flexibilidad operativa, protección de los márgenes y un retorno de la inversión rápido y seguro».

Con este impulso hacia la mejora continua y la ampliación de las soluciones multitemperatura, Trascar se consolida como un interlocutor de referencia para las empresas que quieren mirar hacia el futuro de la logística, convirtiendo la eficiencia del almacén en el principal factor de fidelización de su cliente final.

Manometal elige a Trascar para optimizar el espacio y la seguridad de su almacén

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 09:00:40 GMT

Desde 1980, Manometal, con sede en Egna, en el corazón del Alto Adige, es una de las empresas líderes en Italia en el sector del torneado.

Toda la producción, más de 45 000 000 de piezas al año, se supervisa mediante la tecnología SPC más avanzada, con el objetivo de entregar al cliente productos sin defectos gracias al control continuo de las capacidades del proceso.

Manometal suministra productos de alta calidad, cumpliendo con las obligaciones legales y vinculantes y mejorando continuamente su rendimiento en materia de calidad, medio ambiente y seguridad laboral, con un único objetivo: mejorar constantemente la satisfacción del cliente.

Ante su continuo crecimiento, Manometal sentía la necesidad de ampliar su almacén logístico. Gracias a una licitación abierta en colaboración con una consultora, Manometal eligió a Trascar como socio para esta importante nueva inversión.

«Habíamos adquirido un nuevo edificio porque necesitábamos más espacio y sentíamos la necesidad de organizar mejor las fases de nuestro trabajo. Sin embargo, teníamos que encontrar un socio capaz de instalar un nuevo almacén automatizado dentro de un edificio con importantes limitaciones estructurales. Para nosotros era algo completamente nuevo y complejo, por eso recurrimos a una consultora y convocamos una licitación. Nos dimos cuenta enseguida de que el proyecto era extremadamente exigente, dados los espacios, nuestras exigencias y, sobre todo, el plazo. Todo debía estar listo antes del 30 de junio de 2023 para cumplir con los plazos establecidos para obtener las ayudas del Plan 4.0. Trascar demostró desde el principio ser proactiva y capaz, gracias a sus tecnologías, de llevar a cabo nuestro proyecto. Empezamos a trabajar codo con codo y, poco después, firmamos el contrato, aunque debo admitir que el simple apretón de manos de Giuseppe Gelati, director general de Trascar, ya me había tranquilizado y convencido».

Comenta Thomas Ebner, director comercial y de marketing de Manometal

UN PROYECTO DESAFIANTE

Dentro de un edificio ya existente, construido originalmente para ser un centro comercial, había que construir el nuevo almacén automático de Manometal.

El edificio presentaba limitaciones estructurales debidas a los forjados, los huecos y los compartimentos ya construidos; tras un análisis minucioso del interior, se construyó un almacén automático de palés de producto acabado, con una zona de preparación de pedidos anexa y un pórtico cartesiano para el almacenamiento de las cajas que salen de la producción.

Todas las tecnologías y los movimientos internos se conectaron mediante cintas transportadoras capaces de eliminar todas las tareas pesadas para el personal y de automatizar los procesos.

El transpalet específico ha sido la pieza clave del proyecto y ha permitido optimizar el espacio preexistente gracias a sus características de doble profundidad por un lado y triple profundidad por el otro. También cabe destacar el pórtico cartesiano para el almacenamiento de las cajas de productos terminados y la fase de almacenamiento. De hecho, dadas las limitaciones del edificio, todas estas actividades se llevan a cabo en un entresuelo construido ex novo con un límite de carga por metro cuadrado. El pórtico cartesiano, de forma totalmente autónoma, es capaz de definir el límite máximo de carga, ofreciendo, además del rendimiento de la automatización, una auténtica garantía de seguridad.

«Gracias a Trascar hemos alcanzado nuestros objetivos: más espacio para nuestros productos y nuestro trabajo, y un nivel de automatización que quiero resumir en dos resultados: la eliminación total de las fases de trabajo agotadoras para nuestros empleados — basta con pensar que hoy en día solo hay mujeres trabajando en nuestra línea de salida, y una trazabilidad perfecta del producto, desde la producción hasta el almacenamiento y el envío a nuestros clientes. Añado, para mayor claridad, que antes de la implantación de Trascar nuestro personal realizaba un trabajo pesado, ya que tenía que mover varias veces por turno cajas que pesaban hasta 15 kilos. Hoy en día esto ya no ocurre, lo que supone un gran beneficio para la salud de todos y para la seguridad en el trabajo. En cuanto al rendimiento del almacén, siempre hemos trabajado con la lógica FIFO (first in, first out, «primero en entrar, primero en salir»); hoy, gracias a toda la innovación que, junto con un socio como Trascar, hemos incorporado a nuestro trabajo, el proceso FIFO es nuestro punto fuerte. Termino dando las gracias al personal de Trascar, porque desde el principio nos han atendido con seriedad y profesionalidad».

Añade Thomas Ebner, director comercial y de marketing de Manometal.

Dados los continuos cambios y mejoras introducidos en los procesos de fabricación por parte de Manometal, tras la puesta en marcha, la empresa involucró a Trascar en una operación de ajuste fino, con personalizaciones específicas capaces de optimizar las nuevas necesidades. Hoy, poco más de un año después de la puesta en marcha, Manometal se declara un cliente extremadamente satisfecho.

«Ha sido un proyecto exigente y, gracias a la sinergia entre todos los departamentos, hemos logrado el excelente resultado que tanto el cliente como nosotros deseábamos»

concluye Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar Srl.

Automatización de almacenes para el sector cosmético

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 08:57:01 GMT

La marca IdeaBellezza, creada en 1994 bajo la dirección de Gargiulo & Maiello S.p.A., empresa fundada hace más de 50 años, se ha consolidado como un referente en la venta al por menor de artículos de perfumería.

Gracias a sus treinta años de experiencia en el sector, la empresa ha forjado una identidad sólida y reconocible, basada en la variedad de productos, la profesionalidad y una red de servicios que caracterizan a cada uno de sus puntos de venta.

A lo largo de los años, la red de tiendas IdeaBellezza ha alcanzado más de 90 puntos de venta en toda Italia, con un ambicioso plan de expansión que prevé la apertura de 100 puntos de venta en los próximos cinco años, con el objetivo de lograr una cobertura exhaustiva del territorio nacional.

Cada punto de venta ocupa una superficie de entre 100 y 250 metros cuadrados, y ofrece a los clientes una amplia selección de más de 20 000 artículos, entre los que se incluyen perfumes, maquillaje y cosméticos.

En 2013, impulsada por el éxito alcanzado en las tiendas físicas, la empresa lanzó el portal IdeaBellezza.it, con el objetivo de convertirse en uno de los principales sitios web italianos de venta online de productos de belleza. Un objetivo ambicioso, pero respaldado por una sólida experiencia y una atención constante al cliente, a través de precios competitivos y una excelente atención antes y después de la venta.

La belleza de una colaboración duradera

Además de las notables capacidades empresariales del grupo, detrás del éxito de IdeaBellezza hay una logística en constante evolución, desarrollada en colaboración con Trascar, empresa líder en el sector de la automatización industrial.

Desde hace más de 20 años, Trascar colabora con Gargiulo & Maiello para optimizar los procesos de gestión del almacén y las operaciones de distribución. La primera fase de este proceso se caracterizó por la creación de un almacén de varios niveles equipado con cintas transportadoras y elevadores para la gestión de la preparación de pedidos tradicional y las operaciones logísticas relacionadas con los perfumes.
Posteriormente, Trascar introdujo un sistema de clasificación para mejorar la gestión de los pedidos y optimizar las operaciones de logística inversa, esenciales en la distribución a los puntos de venta. Este sistema supuso un paso importante hacia una gestión más eficiente y rápida de la mercancía, mejorando la precisión y reduciendo los plazos de entrega.

Con la expansión del negocio en línea, IdeaBellezza ha podido contar con nuevas innovaciones logísticas propuestas por Trascar. Gracias a la implantación de las tecnologías de los robots Rowa y los miniload, la empresa ha potenciado la gestión del almacén, especialmente en lo que respecta a las unidades individuales. Estos sistemas, equipados con pasillos centrales y múltiples niveles para la gestión de la entrada de productos, permiten una preparación más rápida y eficiente de los pedidos de comercio electrónico, ofreciendo así un servicio puntual y preciso.
La automatización no se detiene aquí: todo el proceso, desde la formación de las cajas hasta el cierre de los pedidos y el envío, se ha automatizado gracias a Trascar. La última novedad implementada es un sistema de cintas transportadoras aéreas para gestionar todas las operaciones de manipulación, incluidos los palés, y la conexión entre las distintas tecnologías, hasta llegar a
dar servicio a las diez zonas de envío simultáneamente.

Una planta totalmente automatizada

La introducción de estas tecnologías ha transformado el centro logístico de IdeaBellezza en una planta totalmente automatizada. Esto no solo ha mejorado notablemente las condiciones de trabajo de los empleados, sino que también ha aumentado la precisión en las entregas y la puntualidad de los servicios, factores fundamentales para garantizar la mejor experiencia de cliente posible, tanto para los clientes de las tiendas físicas como para los de la tienda online.
«Gracias al trabajo en equipo y a la adopción de tecnologías avanzadas, IdeaBellezza se posiciona como un ejemplo de excelencia en el sector de la distribución de perfumes y productos de belleza, demostrando cómo la innovación logística puede ser un elemento clave para el crecimiento y el éxito de una empresa en un mercado cada vez más competitivo, que día tras día conquista nuevas cuotas de mercado tanto en el comercio electrónico como en los puntos de venta tradicionales. Puedo afirmar que, gracias a su confianza, hemos crecido juntos a lo largo de los años».
Concluye Luca Verucchi, director comercial de Trascar Srl

Logística para la gran distribución: soluciones para productos frescos y congelados

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 08:53:42 GMT

Trascar lleva años colaborando con la gran distribución organizada y la industria alimentaria, creando soluciones estándar de «Goods to Person» que responden tanto a las necesidades operativas inmediatas como a los objetivos estratégicos de las empresas. De este modo, la logística se replantea como un factor competitivo, y no solo como un coste.

Cuando se habla de la gran distribución organizada, se piensa inmediatamente en los puntos de venta, en las estanterías repletas y en la variedad de productos que llegan cada día a millones de consumidores. Pero detrás de esta aparente simplicidad se esconde un mundo mucho más complejo: el de la logística. Y es precisamente en este mundo, compuesto por procesos, temperaturas que hay que respetar y flujos que hay que optimizar, donde empresas como Trascar han comenzado a desempeñar un papel decisivo, ofreciendo soluciones que transforman el «entre bastidores» de la gran distribución organizada en una verdadera ventaja competitiva.

La logística en la gran distribución italiana es un ecosistema repleto de operaciones interdependientes: recepciones de mercancías, controles de calidad, almacenamiento, preparación de pedidos, carga de vehículos y distribución a los puntos de venta.
Un mecanismo que debe funcionar cada día, sin pausas, y que gestiona volúmenes enormes y una variedad de productos única.

Las empresas de la gran distribución se ven obligadas a buscar la eficiencia en todos los ámbitos: reducir los errores de preparación de pedidos, mantener la cadena de frío, mejorar la trazabilidad de las fechas de caducidad y optimizar los espacios de almacén.
Es aquí donde la digitalización de los procesos y la automatización ya no son opciones, sino necesidades.

Y es precisamente a partir de estas necesidades que Trascar ha desarrollado soluciones GTP (Goods-to-Person) y tecnologías como las de la familia Wonder_pick, diseñadas para adaptarse a los flujos de la gran distribución y aumentar su productividad.

El reto de las tres temperaturas: ambiente, fresco y ultracongelado

Sin embargo, la verdadera prueba de fuego logística de la gran distribución es la gestión simultánea de los tres rangos de temperatura: temperatura ambiente, productos frescos y ultracongelados. Cada rango presenta limitaciones, costes y problemas distintos.

Mantener la cadena de frío

El traslado de los productos de un entorno a otro, el tiempo de apertura de las cámaras frigoríficas, la manipulación en los pasillos refrigerados: cada detalle puede afectar a la calidad del producto.
Y si algo sale mal, el desperdicio y los incumplimientos se multiplican.

Preparación de pedidos en zonas frías: una limitación humana

Los operarios que trabajan en cámaras frigoríficas o en la sección de congelados tienen tiempos de trabajo reducidos, se cansan más fácilmente y pueden cometer más errores. Esto, naturalmente, aumenta los costes de personal y dificulta mantener ritmos elevados.

Espacios diferentes, necesidades diferentes

Se necesita una logística capaz de gestionar simultáneamente: alta densidad de almacenamiento,
rapidez en la preparación de pedidos, rotaciones muy diferentes entre unas categorías y otras, así como la trazabilidad de las fechas de caducidad y la gestión FEFO/lotes.

Una complejidad que exige soluciones diseñadas específicamente para este sector.

El resultado es una logística más ágil, más ordenada y, sobre todo, más predecible, cualidades esenciales a la hora de gestionar productos frescos y con fecha de caducidad.

Trascar GTP para la gran distribución: un cambio de paradigma

Con el enfoque «Goods to Person», ya no es el operario quien se desplaza por el almacén en busca de la mercancía: es la mercancía la que llega hasta él. Esto se traduce en: menos tiempo en las cámaras frigoríficas, mayor rapidez en la preparación de pedidos, mayor precisión en los pedidos, optimización del espacio de almacén y un entorno de trabajo más seguro y cómodo.

La familia Wonder_pick y el resto de soluciones GTP de Trascar se han creado precisamente para dar respuesta a los retos típicos de la gran distribución.
No se trata de un sistema «genérico», sino de un conjunto modular de tecnologías que se adaptan a los flujos de la empresa, facilitando actividades como:

almacenamiento de alta densidad,
preparación de pedidos en entorno controlado,
almacenamiento temporal y secuenciación de pedidos,
integración con el SGA y lógicas FEFO,
gestión multitemperatura con procesos armonizados.

«El gran comercio está atravesando una etapa histórica en la que los márgenes y los espacios se reducen, mientras que las expectativas de los consumidores aumentan. Las empresas que optimizan la logística obtienen beneficios tangibles, como, por ejemplo, la reducción de los residuos, un rendimiento más estable en los periodos de máxima actividad, mejores niveles de servicio en los puntos de venta, una consiguiente reducción de los costes operativos y la posibilidad de gestionar más referencias en menos espacio, además de una mayor sostenibilidad energética. Y es precisamente nuestra capacidad para ofrecer soluciones estándar pero flexibles, altamente automatizadas y perfectamente integrables en los procesos existentes, lo que nos convierte en el socio capaz de transformar el almacén de la gran distribución en un centro eficiente, moderno y orientado al futuro».

Concluye Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar.

WonderBot_AMR, la evolución del G2P

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 08:50:22 GMT

Trascar refuerza su oferta de automatización intralogística con WonderBot_AMR, la nueva gama de soluciones «Goods to Person» (G2P) que supone una evolución concreta de los modelos tradicionales de preparación de pedidos.

Una respuesta diseñada para los almacenes modernos, que deben gestionar volúmenes cada vez mayores, referencias cada vez más fragmentadas y altos niveles de servicio, sin renunciar a la flexibilidad ni al control de los costes.

¿Qué es WonderBot_AMR y por qué se diferencia de los sistemas G2P tradicionales?

WonderBot_AMR integra AMR (Autonomous Mobile Robot) y robots para crear un flujo de preparación de pedidos totalmente automatizado y modular. Gracias a su arquitectura flexible, el sistema puede adaptarse a diferentes distribuciones y procesos, reduciendo los tiempos de puesta en marcha y la complejidad del diseño.

A diferencia de los sistemas tradicionales, WonderBot_AMR es una plataforma modular y configurable, diseñada para crecer al ritmo del negocio, ofreciendo una solución de rápida implementación y escalable.

Integración vertical y horizontal para maximizar la productividad

El núcleo de la solución es la integración nativa entre la manipulación vertical y la horizontal, coordinada por el Robot Control System (RCS):

Movimiento horizontal: a cargo de los AMR Q1P Tote Runner, capaces de transportar hasta 50 kg a una velocidad máxima de 4 m/s.
Movimiento vertical: gestionado por los robots CTU, capaces de atender una o varias líneas en función de la carga de trabajo y las prioridades operativas.

Esta combinación garantiza un flujo continuo de cajas, elimina los cuellos de botella típicos de los flujos tradicionales y optimiza la ergonomía de los operarios.

Rendimiento superior incluso en espacios reducidos

La serie Q1P Tote Runner es ideal para pasillos estrechos y distribuciones compactas, gracias a su diseño compacto y a su compatibilidad con cajas de 600×400 mm y 650×450 mm. Esto permite aumentar la productividad en la preparación de pedidos sin sacrificar la flexibilidad y la adaptabilidad, lo que hace que WonderBot_AMR sea perfecto también para entornos con múltiples clientes o múltiples productos.

Automatización inteligente y basada en datos

WonderBot_AMR sustituye los procesos manuales repetitivos por una automatización inteligente y flexible, garantizando una visibilidad completa en tiempo real sobre:

Inventario
Tareas de los robots
El estado de las operaciones

El Robot Control System (RCS) se integra de forma nativa con los sistemas WMS y ERP de la empresa, transformando el almacén en un sistema basado en datos, optimizando los procesos y facilitando la toma de decisiones basadas en datos fiables.

Ventajas concretas de la implantación de WonderBot_AMR

Flexibilidad y escalabilidad: añade robots o pasillos sin interrumpir las operaciones.
Velocidad y precisión: reducción drástica de los errores de preparación de pedidos gracias a la automatización.
Optimización de los procesos: supervisión total del almacén con gestión digital integrada.

WonderBot_AMR es la solución ideal para quienes desean transformar su almacén en un centro eficiente, flexible y preparado para los retos del comercio electrónico yel omnicanal, sin comprometer la productividad ni la calidad del servicio.

«En comparación con las instalaciones tradicionales, a menudo limitadas a un único pasillo, WonderBot_AMR introduce un modelo más flexible y resiliente. Los robots pueden cambiar de pasillo, reconfigurar los flujos y sustituir dinámicamente a otras unidades, garantizando la continuidad operativa y la adaptabilidad incluso en caso de variaciones repentinas de los volúmenes o paradas de la maquinaria. Es una tecnología diseñada para acompañar el crecimiento de nuestros clientes, permitiéndoles empezar de forma gradual y hacer evolucionar el sistema con el tiempo, sin rigidez y con un rápido retorno de la inversión».
— Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar

Lube y Trascar: los ingredientes del éxito

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Fri, 24 Jul 2026 07:58:33 GMT

Las cocinas «Made in Italy» son muy apreciadas y se exportan a todo el mundo, y uno de los principales actores de este sector es, sin duda, la empresa Lube, con sede en las Marcas, que ha elegido a Trascar para mejorar la eficiencia de su cadena de producción gracias al diseño, la construcción y la puesta a prueba de un almacén automático de alto rendimiento que, desde hace cinco años, garantiza una gestión eficaz de los flujos de producción y envío.

Lube es la primera empresa italiana en volumen de producción y venta de cocinas, cuya gestión requiere una cadena de suministro perfecta: por ello, dentro del grupo de las Marcas también hay una empresa de transportes que garantiza entregas eficientes y rápidas a los puntos de venta de la marca, repartidos por todo el mundo.

Trascar aceptó y superó el complejo reto que suponía el nuevo almacén automático de la planta de producción de Lube, situada en la provincia de Macerata, gracias a la estrecha colaboración establecida con el cliente, cuyas necesidades se han satisfecho íntegramente. Gracias a la nueva instalación, se ha reducido en un 70 % la manipulación manual de los paquetes y en un 55 % el tráfico de carretillas elevadoras; al mismo tiempo, ha aumentado la capacidad de manipulación y la puntualidad en la preparación de los pedidos, reduciendo a un porcentaje cercano a cero los errores de envío.

Reto aceptado y superado

«Aceptamos este reto y, hoy en día, en el nuevo almacén automático que hemos construido para Lube, siguen funcionando 8 transelevadores, cada uno con una altura de 22 metros y una longitud de pasillo de 85 metros. Además, están equipadas con dos niveles de sujeción con 16 horquillas telescópicas individuales, para manipular paquetes de pequeñas dimensiones, como estantes y baldas, pero también paquetes que pueden alcanzar los 1,6 metros de longitud. La capacidad total de almacenamiento en estanterías alcanza los 15 000 paquetes, con un rendimiento de entrada de casi 800 paquetes/hora y un flujo de salida de casi 1 000 paquetes/hora. El almacén recibe suministros de 4 líneas de producción y de los pedidos procedentes del exterior.

Todo el sistema de almacenamiento y clasificación de paquetes garantiza el flujo de mercancía hacia las 12 dársenas de carga de vehículos, desde donde se envían aproximadamente 400 cocinas completas cada día. El objetivo era mejorar la velocidad y la precisión; ahora, todas las piezas que salen de las líneas de producción se controlan, se orientan y se etiquetan y, a continuación, llegan al almacén automático a través de líneas aéreas. Allí, mediante un clasificador, los paquetes se distribuyen a los respectivos transelevadores y se colocan en las estanterías siguiendo una compleja lógica de almacenamiento: el sistema se ha diseñado para garantizar la disposición en una única sección de todos los componentes de una cocina, con el fin de agilizar los tiempos de preparación de pedidos y reducir al mínimo la posibilidad de error. La estantería autoportante cuenta con 18 niveles de altura: los paquetes se colocan en los estantes de forma dinámica, según un cálculo volumétrico preciso de los espacios», comenta Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar S.r.l.

Gestión global y quinquenal de todas las operaciones de almacén

Toda la instalación ha sido diseñada para ser gestionada por un software WMS específico desarrollado por Trascar en función de las necesidades expresadas por el cliente. El sistema informático regula hasta el más mínimo detalle la secuencia de salida de las cocinas destinadas al envío, garantizando la gestión simultánea de hasta 12 camiones.
Los paquetes se colocan directamente en el interior de los camiones gracias a una batería de 12 cintas telescópicas alimentadas por otras tantas líneas de gravedad, lo que facilita a los operarios las maniobras de carga. Además del almacén automático, el software WMS gestiona también las operaciones que tienen lugar en los distintos almacenes manuales presentes en las instalaciones de producción de Lube, así como las entradas de todos los electrodomésticos que llegan de terceros y la comprobación de la carga de los camiones. De este modo, el cliente dispone en todo momento y en tiempo real de la situación global exacta del almacén, y puede comprobar que los envíos se realicen sin errores en la composición del pedido.

«Lube es sinónimo de excelencia italiana; no puedo sino sentirme extremadamente satisfecho con el resultado y con cómo hemos logrado, junto con los responsables de Lube, superar este reto. Construir una nueva planta es importante, pero poder seguir estando al lado de Lube en la gestión del almacén gracias a nuestro servicio de atención al cliente nos llena de orgullo», concluye Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar S.r.l.