Desde 1980, Manometal, con sede en Egna, en el corazón del Alto Adige, es una de las empresas líderes en Italia en el sector del torneado.

Toda la producción, más de 45 000 000 de piezas al año, se supervisa mediante la tecnología SPC más avanzada, con el objetivo de entregar al cliente productos sin defectos gracias al control continuo de las capacidades del proceso.

Manometal suministra productos de alta calidad, cumpliendo con las obligaciones legales y vinculantes y mejorando continuamente su rendimiento en materia de calidad, medio ambiente y seguridad laboral, con un único objetivo: mejorar constantemente la satisfacción del cliente.

Ante su continuo crecimiento, Manometal sentía la necesidad de ampliar su almacén logístico. Gracias a una licitación abierta en colaboración con una consultora, Manometal eligió a Trascar como socio para esta importante nueva inversión.

«Habíamos adquirido un nuevo edificio porque necesitábamos más espacio y sentíamos la necesidad de organizar mejor las fases de nuestro trabajo. Sin embargo, teníamos que encontrar un socio capaz de instalar un nuevo almacén automatizado dentro de un edificio con importantes limitaciones estructurales. Para nosotros era algo completamente nuevo y complejo, por eso recurrimos a una consultora y convocamos una licitación. Nos dimos cuenta enseguida de que el proyecto era extremadamente exigente, dados los espacios, nuestras exigencias y, sobre todo, el plazo. Todo debía estar listo antes del 30 de junio de 2023 para cumplir con los plazos establecidos para obtener las ayudas del Plan 4.0. Trascar demostró desde el principio ser proactiva y capaz, gracias a sus tecnologías, de llevar a cabo nuestro proyecto. Empezamos a trabajar codo con codo y, poco después, firmamos el contrato, aunque debo admitir que el simple apretón de manos de Giuseppe Gelati, director general de Trascar, ya me había tranquilizado y convencido».

Comenta Thomas Ebner, director comercial y de marketing de Manometal

UN PROYECTO DESAFIANTE

Dentro de un edificio ya existente, construido originalmente para ser un centro comercial, había que construir el nuevo almacén automático de Manometal.

El edificio presentaba limitaciones estructurales debidas a los forjados, los huecos y los compartimentos ya construidos; tras un análisis minucioso del interior, se construyó un almacén automático de palés de producto acabado, con una zona de preparación de pedidos anexa y un pórtico cartesiano para el almacenamiento de las cajas que salen de la producción.

Todas las tecnologías y los movimientos internos se conectaron mediante cintas transportadoras capaces de eliminar todas las tareas pesadas para el personal y de automatizar los procesos.

El transpalet específico ha sido la pieza clave del proyecto y ha permitido optimizar el espacio preexistente gracias a sus características de doble profundidad por un lado y triple profundidad por el otro. También cabe destacar el pórtico cartesiano para el almacenamiento de las cajas de productos terminados y la fase de almacenamiento. De hecho, dadas las limitaciones del edificio, todas estas actividades se llevan a cabo en un entresuelo construido ex novo con un límite de carga por metro cuadrado. El pórtico cartesiano, de forma totalmente autónoma, es capaz de definir el límite máximo de carga, ofreciendo, además del rendimiento de la automatización, una auténtica garantía de seguridad.

«Gracias a Trascar hemos alcanzado nuestros objetivos: más espacio para nuestros productos y nuestro trabajo, y un nivel de automatización que quiero resumir en dos resultados: la eliminación total de las fases de trabajo agotadoras para nuestros empleados — basta con pensar que hoy en día solo hay mujeres trabajando en nuestra línea de salida, y una trazabilidad perfecta del producto, desde la producción hasta el almacenamiento y el envío a nuestros clientes. Añado, para mayor claridad, que antes de la implantación de Trascar nuestro personal realizaba un trabajo pesado, ya que tenía que mover varias veces por turno cajas que pesaban hasta 15 kilos. Hoy en día esto ya no ocurre, lo que supone un gran beneficio para la salud de todos y para la seguridad en el trabajo. En cuanto al rendimiento del almacén, siempre hemos trabajado con la lógica FIFO (first in, first out, «primero en entrar, primero en salir»); hoy, gracias a toda la innovación que, junto con un socio como Trascar, hemos incorporado a nuestro trabajo, el proceso FIFO es nuestro punto fuerte. Termino dando las gracias al personal de Trascar, porque desde el principio nos han atendido con seriedad y profesionalidad».

Añade Thomas Ebner, director comercial y de marketing de Manometal.

Dados los continuos cambios y mejoras introducidos en los procesos de fabricación por parte de Manometal, tras la puesta en marcha, la empresa involucró a Trascar en una operación de ajuste fino, con personalizaciones específicas capaces de optimizar las nuevas necesidades. Hoy, poco más de un año después de la puesta en marcha, Manometal se declara un cliente extremadamente satisfecho.

«Ha sido un proyecto exigente y, gracias a la sinergia entre todos los departamentos, hemos logrado el excelente resultado que tanto el cliente como nosotros deseábamos»

concluye Matteo Ranuccini, director comercial de Trascar Srl.