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Pengo, une réussite

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Tue, 20 Oct 2026 14:43:20 GMT

Pengo S.p.A. est une entreprise solide et reconnue dans le secteur de la distribution de produits pour la maison, la restauration et la petite enfance.

Fondée en 1953 par Amedeo Pengo, l’entreprise a su se transformer au fil des ans, passant d’une petite entreprise familiale à une référence nationale et internationale. Tout en se développant à l’échelle mondiale, Pengo S.p.A. a su préserver ses valeurs fondatrices que sont la tradition et la qualité, en les transmettant de génération en génération.

L’attention constante portée au client, la recherche de produits à la pointe de l’innovation et l’adoption de solutions logistiques modernes constituent les éléments clés de la philosophie de l’entreprise.

Avec une équipe de plus de 250 personnes et un réseau d’agents et de représentants présents sur l’ensemble du territoire italien, Pengo S.p.A. garantit un service efficace et ponctuel, grâce notamment à une flotte de plus de 40 véhicules en propre.

L’entreprise approvisionne divers acteurs commerciaux, notamment les grandes chaînes de distribution (GD, GDO et GSS), les grands magasins et les points de vente au détail, en opérant sur de multiples canaux, dont le marché domestique et le secteur Ho.Re.Ca.

La vaste gamme de produits est disponible aussi bien en ligne, via les sites de commerce électronique de l’entreprise, qu’en magasin, grâce aux showrooms de Bassano del Grappa et de Milan, offrant ainsi aux clients une expérience d’achat complète et diversifiée.

À l’international, Pengo S.p.A. étend sa présence grâce aux sociétés du groupe implantées en France et en Espagne, exportant ainsi la valeur du design italien alliée à la fonctionnalité.

La logistique de pointe constitue un atout supplémentaire : l’entrepôt automatisé, doté de technologies innovantes, assure une organisation efficace du stockage et des opérations, en réduisant les délais de manutention, en minimisant les erreurs et en améliorant la précision dans la gestion des commandes.

Un parcours d’innovation logistique

Aujourd’hui, l’entrepôt de Pengo S.p.A. s’impose comme une référence en matière d’innovation et d’efficacité logistique, suscitant l’intérêt de clients italiens et étrangers désireux de découvrir les nouvelles technologies mises en œuvre. Mais d’où part ce projet ?

Le principal besoin de Pengo S.p.A. était de moderniser la manutention des marchandises, afin de la rendre plus efficace et mieux adaptée aux exigences d’un marché en constante évolution.

« Dans le contexte actuel, caractérisé par une demande croissante de rapidité, de précision et de réduction des coûts d’exploitation, l’optimisation de la phase de préparation des commandes constitue un facteur clé pour la compétitivité de l’entreprise. Notre projet d’automatisation a été développé pour répondre aux besoins variés d’une clientèle couvrant l’ensemble des canaux de distribution, garantissant une amélioration significative en termes d’efficacité opérationnelle et de qualité de service. Des éléments essentiels également pour tout opérateur actif dans le commerce électronique et la distribution B2B ». Déclare Sebastiano Bonato, administrateur de Pengo S.p.A.

La modernisation logistique de Pengo S.p.A est un processus en cours depuis plus de dix ans. La croissance de l’entreprise a nécessité un agrandissement constant des espaces de stockage et une meilleure intégration entre l’approvisionnement et la distribution, dans un contexte rendu encore plus complexe par les instabilités géopolitiques. L’objectif a toujours été de maintenir des stocks adaptés aux besoins des clients, en gérant avec soin les stocks et les lots de réapprovisionnement.

Cependant, jusqu’à récemment, une grande partie des opérations reposait encore sur le travail manuel, ce qui ralentissait le processus et augmentait la marge d’erreur. C’est pourquoi, comme l’explique Sebastiano Bonato, Pengo S.p.A a décidé d’investir dans l’automatisation afin de :

Améliorer la qualité du travail de ses collaborateurs
Renforcer leurs compétences grâce à une formation continue, notamment par l’utilisation de systèmes électroniques de pointe et de logiciels spécialement conçus pour optimiser chaque opération à l’aide d’outils modernes et performants.
Préserver le produit et son emballage tout au long des différentes étapes de la distribution, du stockage à la livraison au client, afin que les articles proposés au consommateur soient en parfait état.

Trascar : un partenaire stratégique pour l’automatisation

Au cours des deux dernières années, Pengo S.p.A. a achevé la transformation de son centre logistique, en relevant le défi de la synchronisation des différents éléments de l'automatisation.

Le complexe se compose aujourd’hui de deux paires de réorganisateurs WonderBox et de convoyeurs Trascar, accompagnés du logiciel de gestion, ainsi que d’un entrepôt traditionnel de produits finis sur palettes et d’un système de préparation de commandes pour colis mixtes, le tout intégré et géré par le système propriétaire de Pengo S.p.A.

À de nombreuses étapes du projet, l’évolution de Pengo S.p.A a été accompagnée par l’expertise de Trascar, qui a su répondre de manière précise et personnalisée aux besoins de l’entreprise. L’optimisation des ressources et la mise en place de processus automatisés ont été le fruit d’un travail complexe et structuré, qui a abouti à la création d’un entrepôt moderne et efficace.

La collaboration avec Trascar a marqué les premiers pas de Pengo S.p.A. vers l’automatisation à grande échelle. L’installation comprend de nombreux composants de pointe, notamment des cellules photoélectriques, des convoyeurs et des pinces de préhension, qui ont permis de répondre avec précision aux besoins en matière de manutention des marchandises. Grâce à cette intégration, l’entreprise a atteint un niveau de gestion des processus où les erreurs de non-conformité sont quasi nulles.

L'avenir de l'automatisation chez Pengo S.p.A

Malgré les grands résultats obtenus, Pengo S.p.A. se tourne vers l’avenir. En collaboration avec Trascar, l’entreprise étudie déjà de nouvelles améliorations du système, consciente que la croissance continuera d’exiger des solutions toujours plus avancées.

« L’objectif n’est pas seulement de standardiser les processus, mais de les dépasser, en visant une automatisation qui aille au-delà des performances actuelles. L’ambition de Pengo S.p.A est d’anticiper les besoins du marché, en garantissant un service toujours plus efficace et innovant, sans jamais se contenter des objectifs atteints. Grâce au partenariat avec Trascar et à notre engagement constant en faveur de l’innovation, l’avenir de notre logistique s’annonce de plus en plus à la pointe de la technologie », conclut Sebastiano Bonato, administrateur de Pengo S.p.A.

Trascar révolutionne la logistique de la mode grâce à la solution « goods to person » WonderBot_AMR

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Tue, 20 Oct 2026 14:39:24 GMT

Dans le district de la mode de Vénétie, l’un des pôles les plus stratégiques de la mode italienne, Trascar a achevé la mise en place d’un nouveau système WonderBot_AMR, une solution d’automatisation de type « goods to person » conçue pour optimiser la logistique d’approvisionnement des matières textiles destinées à la production.

L’objectif du projet était clair : améliorer l’efficacité, la flexibilité et l’évolutivité dans la gestion des bobines de fil, en garantissant la continuité de l’approvisionnement des lignes de production et en réduisant la charge de travail du personnel.

Un entrepôt automatisé conçu pour répondre aux besoins du secteur de la mode

L’installation réalisée par Trascar est un entrepôt automatisé à caisses, dédié au stockage et à la manutention d’environ 23 800 kg de bobines de fil sur palettes.
Le matériel est réparti dans des caisses selon les logiques du WMS, puis prélevé et acheminé vers les lignes de production internes, qui comptent plus de 60 métiers à tisser destinés à la fabrication de tissus de haute qualité.

Chaque caisse peut contenir jusqu’à six bobines de fil, pour un poids maximal de 15 kg, ce qui rend le système parfaitement adapté aux spécificités du secteur textile.

WonderBot_AMR : le cœur du système « goods to person »

Le cœur de l’installation est le WonderBot_AMR, un robot mobile autonome de la gamme CTU de Trascar, équipé d’un élévateur et d’un dispositif de préhension conçu pour transporter jusqu’à huit caisses simultanément.

L'entrepôt automatisé s'étend sur :

3 rangées de rayonnages à double profondeur
18 mètres de longueur
9 mètres de hauteur
1,27 mètre de profondeur

La capacité totale atteint 3 720 caisses, avec une densité de stockage élevée grâce à l’exploitation de la hauteur.

Le WonderBot_AMR fonctionne à une vitesse de 1,5 m/s et gère des manutentions jusqu’à 9 mètres de hauteur, garantissant rapidité, précision et continuité opérationnelle.

WMS et intégration homme-machine

Le système de gestion d'entrepôt (WMS) pilote l'ensemble du flux logistique, en coordonnant intelligemment les opérations d'entrée et de sortie selon une logique intégrée homme-machine et machine-homme.

Le système garantit une capacité opérationnelle de 100 caisses/heure, réparties équitablement entre les entrées et les sorties. Au sein des deux allées de l’entrepôt, le WonderBot_AMR fonctionne en totale autonomie et se charge :

la manutention
la préparation
la livraison des caisses aux postes de travail

Les caisses sont acheminées vers les machines de production en fonction du type de tissu à fabriquer, avec la possibilité de gérer des articles homogènes ou des compositions mixtes, garantissant ainsi un approvisionnement précis et ponctuel.

Performances, évolutivité et délais d'installation

Actuellement, l’installation fonctionne en une seule équipe, mais l’extension à deux équipes est déjà à l’étude, afin d’améliorer la continuité de l’approvisionnement des lignes de production.

Les résultats ont été immédiats :

réduction de la charge de travail des opérateurs
réduction de la marge d’erreur
optimisation de l'espace grâce à l'exploitation de la hauteur
une plus grande rapidité des flux entrants et sortants
une évolutivité supérieure à celle des solutions traditionnelles telles que les transstockeurs ou les systèmes miniload

L'installation complète a été réalisée en un peu plus d'un mois, confirmant la capacité de Trascar à mettre en œuvre rapidement des solutions d'automatisation logistique de pointe.

Dans le secteur de la mode, où la rapidité, la précision et la fiabilité sont des facteurs essentiels, le WonderBot_AMR de Trascar s’impose comme une solution « goods to person » concrète, flexible et… résolument tendance.

WonderSURE : le cœur intelligent de votre logistique

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Tue, 20 Oct 2026 14:34:58 GMT

Automatisation intelligente pour la préparation des commandes : découvrez Wonderpick SURE

Extrêmement compact, modulaire et personnalisable, WonderSURE est le système de tri robotisé développé par Trascar, à la fois universel et abordable. Avec plus de 1 000 installations à travers le monde, il représente la solution idéale pour les entreprises qui souhaitent automatiser leurs activités de regroupement et de préparation des commandes dans divers secteurs d'activité.

CARACTÉRISTIQUES

MANUTENTION DES PRODUITS

WonderSURE et WonderSURE X permettent de traiter des articles de dimensions, de poids et de types différents, à l'aide de caisses et de conteneurs personnalisables en fonction des besoins spécifiques du client.

CONCEPTION INDUSTRIELLE

Le système et les iBOT sont conçus pour garantir robustesse et fiabilité, aussi bien dans des environnements à température contrôlée qu’à température ambiante.

SYSTÈME DE GESTION D'ENTREPÔT (WMS) ET INTÉGRATION

Le logiciel Wonderpick SURE s'intègre facilement à n'importe quel WCS/WMS grâce à différentes méthodes :

API ouvertes pour une interfaçage direct
Fonctionnalité Sort-to-Order (S2O) pour la gestion automatique des commandes
Prise en charge du traitement des retours et des kits à partir de fichiers CSV, même sans intégration complète

TECHNOLOGIE iBOT®

Grâce à un algorithme sophistiqué, les iBOT Wonderpick SURE s’adaptent en temps réel aux nouvelles destinations au cours de chaque mission. Leur technologie permet l’entrée et la sortie des produits du système sans interruption, garantissant ainsi une disponibilité opérationnelle maximale.

WonderSURE X de Trascar

WonderSURE X est un système de tri automatisé de pointe, conçu pour offrir une efficacité et un rendement maximaux.

La version Xtract ajoute une fonctionnalité exclusive permettant d’automatiser la préparation et l’emballage des commandes. Les iBOT Xtract prélèvent les conteneurs contenant les commandes triées et les déposent dans le conteneur de destination approprié, y compris les cartons d’expédition destinés au traitement en aval.

Le système est capable de traiter jusqu’à 2 400 articles par heure.

WonderSURE X avec Xtract – Tri et remplissage automatiques des cartons d’expédition

WonderSURE X avec Xtract a été développé pour apporter une réponse concrète à la pénurie de main-d’œuvre en automatisant trois étapes fondamentales du traitement des commandes :

Tri à grande vitesse
Récupération des conteneurs
Remplissage automatique des cartons d’expédition

Les iBOT Xtract prennent en charge des conteneurs pesant jusqu’à 13,6 kg, se rechargent automatiquement pendant leur déplacement et communiquent sans fil avec le système central. Ils peuvent être ajoutés ou retirés facilement, offrant ainsi une flexibilité maximale.

Logistique de la grande distribution : solutions « Goods-to-Person » pour les produits frais et surgelés

egrotelli@trascar.it (Trascar) — Tue, 20 Oct 2026 14:32:03 GMT

Trascar travaille depuis des années aux côtés de la grande distribution et de l'industrie agroalimentaire, en mettant au point des solutions « Goods to Person » standardisées qui répondent à la fois aux besoins opérationnels immédiats et aux objectifs stratégiques des entreprises. La logistique est ainsi repensée comme un facteur de compétitivité, et non plus seulement comme un coût.

Quand on parle de grande distribution, on pense immédiatement aux points de vente, aux rayons bien garnis et à la variété de produits qui parviennent chaque jour à des millions de consommateurs. Mais derrière cette simplicité apparente se cache un univers bien plus complexe : celui de la logistique. Et c’est précisément dans cet univers, fait de processus, de températures à respecter et de flux à optimiser, que des entreprises comme Trascar ont commencé à jouer un rôle déterminant, en proposant des solutions qui transforment les « coulisses » de la grande distribution en un véritable avantage concurrentiel.

La logistique dans la grande distribution italienne est un écosystème riche en opérations interdépendantes : arrivées de marchandises, contrôles qualité, stockage, préparation des commandes, chargement des véhicules, distribution vers les points de vente.
Un mécanisme qui doit fonctionner chaque jour, sans interruption, et qui gère des volumes énormes et une variété de produits unique.

Les entreprises de la grande distribution sont contraintes de rechercher l’efficacité partout : réduire les erreurs de préparation des commandes, maintenir la chaîne du froid, améliorer la traçabilité des dates de péremption et optimiser les espaces d’entreposage.
C’est là que la numérisation des processus et l’automatisation ne sont plus des choix, mais des nécessités.

Et c’est précisément à partir de ces besoins que Trascar a développé des solutions GTP (Goods-to-Person) et des technologies telles que celles de la gamme Wonder_pick, conçues pour s’adapter aux flux de la grande distribution et en augmenter la productivité.

Le défi des trois températures : température ambiante, frais et surgelé

Le véritable défi logistique de la grande distribution réside toutefois dans la gestion simultanée des trois plages de température : température ambiante, frais et surgelé. Chaque plage présente des contraintes, des coûts et des problématiques différents.

Préserver la chaîne du froid

Le transfert des produits d’un environnement à l’autre, la durée d’ouverture des chambres froides, la manutention dans les allées réfrigérées : chaque détail peut avoir un impact sur la qualité du produit.
Et si quelque chose tourne mal, le gaspillage et les non-conformités se multiplient.

Préparation des commandes dans les zones froides : une limite humaine

Les opérateurs qui travaillent dans les chambres froides ou les zones de surgelés ont des temps de travail réduits, se fatiguent plus facilement et peuvent commettre davantage d’erreurs. Cela augmente naturellement les coûts de personnel et rend plus difficile le maintien d’un rythme de travail élevé.

Des espaces différents, des besoins différents

Il faut une logistique capable de gérer simultanément : une forte densité de stockage,
une rapidité de préparation des commandes, des rotations très variables d’une catégorie à l’autre, ainsi que la traçabilité des dates de péremption et la gestion FEFO/par lot.

Une complexité qui exige des solutions spécialement conçues pour ce secteur.

Il en résulte une logistique plus réactive, plus ordonnée et surtout plus prévisible, des qualités essentielles lorsqu’il s’agit de gérer des produits frais et périssables.

Trascar GTP pour la grande distribution : un changement de paradigme

Avec l’approche « Goods to Person », ce n’est plus l’opérateur qui se déplace dans l’entrepôt à la recherche des marchandises : ce sont les marchandises qui viennent à lui. Cela se traduit par : moins de temps passé dans les chambres froides, une plus grande rapidité de préparation des commandes, une plus grande précision dans le traitement des commandes, une optimisation de l’espace de stockage et un environnement de travail plus sûr et plus confortable.

La gamme Wonder_pick et les autres solutions GTP de Trascar ont été conçues précisément pour répondre aux défis spécifiques de la grande distribution.
Il ne s’agit pas d’un système « générique », mais d’un ensemble modulaire de technologies qui s’adaptent aux flux de l’entreprise, en prenant en charge des activités telles que :

le stockage à haute densité,
la préparation des commandes en environnement contrôlé,
la mise en attente et le séquencement des commandes,
l'intégration avec les systèmes WMS et les logiques FEFO,
la gestion multitempérature avec des processus harmonisés.

« La grande distribution traverse une période historique où les marges et les espaces se réduisent, tandis que les attentes des consommateurs augmentent. Les entreprises qui optimisent leur logistique en tirent des avantages concrets, tels que la réduction du gaspillage, des performances plus stables pendant les périodes de pointe, de meilleurs niveaux de service dans les points de vente, une réduction conséquente des coûts d’exploitation et la possibilité de gérer davantage de références dans un espace réduit, ainsi qu’une meilleure durabilité énergétique. Et c’est précisément notre capacité à proposer des solutions standard mais flexibles, hautement automatisées et parfaitement intégrables dans les processus existants, qui fait de nous le partenaire capable de transformer l’entrepôt de la grande distribution en un hub efficace, moderne et tourné vers l’avenir ».

Conclut Matteo Ranuccini, directeur commercial de Trascar.