Dans le district de la mode de Vénétie, l’un des pôles les plus stratégiques de la mode italienne, Trascar a achevé la mise en place d’un nouveau système WonderBot_AMR, une solution d’automatisation de type « goods to person » conçue pour optimiser la logistique d’approvisionnement des matières textiles destinées à la production.
L’objectif du projet était clair : améliorer l’efficacité, la flexibilité et l’évolutivité dans la gestion des bobines de fil, en garantissant la continuité de l’approvisionnement des lignes de production et en réduisant la charge de travail du personnel.
L’installation réalisée par Trascar est un entrepôt automatisé à caisses, dédié au stockage et à la manutention d’environ 23 800 kg de bobines de fil sur palettes.
Le matériel est réparti dans des caisses selon les logiques du WMS, puis prélevé et acheminé vers les lignes de production internes, qui comptent plus de 60 métiers à tisser destinés à la fabrication de tissus de haute qualité.
Chaque caisse peut contenir jusqu’à six bobines de fil, pour un poids maximal de 15 kg, ce qui rend le système parfaitement adapté aux spécificités du secteur textile.
Le cœur de l’installation est le WonderBot_AMR, un robot mobile autonome de la gamme CTU de Trascar, équipé d’un élévateur et d’un dispositif de préhension conçu pour transporter jusqu’à huit caisses simultanément.
L'entrepôt automatisé s'étend sur :
3 rangées de rayonnages à double profondeur
18 mètres de longueur
9 mètres de hauteur
1,27 mètre de profondeur
La capacité totale atteint 3 720 caisses, avec une densité de stockage élevée grâce à l’exploitation de la hauteur.
Le WonderBot_AMR fonctionne à une vitesse de 1,5 m/s et gère des manutentions jusqu’à 9 mètres de hauteur, garantissant rapidité, précision et continuité opérationnelle.
Le système de gestion d'entrepôt (WMS) pilote l'ensemble du flux logistique, en coordonnant intelligemment les opérations d'entrée et de sortie selon une logique intégrée homme-machine et machine-homme.
Le système garantit une capacité opérationnelle de 100 caisses/heure, réparties équitablement entre les entrées et les sorties. Au sein des deux allées de l’entrepôt, le WonderBot_AMR fonctionne en totale autonomie et se charge :
la manutention
la préparation
la livraison des caisses aux postes de travail
Les caisses sont acheminées vers les machines de production en fonction du type de tissu à fabriquer, avec la possibilité de gérer des articles homogènes ou des compositions mixtes, garantissant ainsi un approvisionnement précis et ponctuel.
Actuellement, l’installation fonctionne en une seule équipe, mais l’extension à deux équipes est déjà à l’étude, afin d’améliorer la continuité de l’approvisionnement des lignes de production.
Les résultats ont été immédiats :
réduction de la charge de travail des opérateurs
réduction de la marge d’erreur
optimisation de l'espace grâce à l'exploitation de la hauteur
une plus grande rapidité des flux entrants et sortants
une évolutivité supérieure à celle des solutions traditionnelles telles que les transstockeurs ou les systèmes miniload
L'installation complète a été réalisée en un peu plus d'un mois, confirmant la capacité de Trascar à mettre en œuvre rapidement des solutions d'automatisation logistique de pointe.
Dans le secteur de la mode, où la rapidité, la précision et la fiabilité sont des facteurs essentiels, le WonderBot_AMR de Trascar s’impose comme une solution « goods to person » concrète, flexible et… résolument tendance.