Graças à confiabilidade e à eficiência do sistema de automação logística projetado pela Trascar, a capacidade de movimentação do armazém aumentou 60%, enquanto os erros no gerenciamento das linhas de pedido caíram para menos de 0,01%. Um resultado que diz muito mais do que uma simples instalação tecnológica.
A Antonio Capaldo Spa, empresa de referência na comercialização de ferragens e artigos para o lar, escolheu a Trascar como parceira tecnológica para a implantação do novo armazém automatizado centralizado.
Com sede em Atripalda, mais de 200 funcionários e um faturamento superior a 100 milhões de euros, a empresa atua em todo o sul da Itália, atendendo pontos de venda, revendedores e clientes diretos, incluindo três lojas da marca Progress nas províncias de Nápoles e Avellino.
O aumento dos volumes, a expansão do portfólio de produtos e a necessidade de reduzir os tempos de atendimento tornaram indispensável uma mudança de estratégia: unificar dois armazéns existentes em uma única estrutura e automatizar todo o fluxo logístico. Desde a recepção da mercadoria até o controle de qualidade, do armazenamento em paletes e caixas até a preparação e envio dos pedidos, cada processo foi repensado com foco em eficiência, rapidez e controle.
O verdadeiro ponto forte da Antonio Capaldo Spa é a rapidez no atendimento dos pedidos.
“Todos os pedidos são entregues em até 24 horas, enquanto para os clientes na Campânia, os pedidos recebidos até às 14h são processados e entregues no mesmo dia”, explica Massimo Magri, Diretor Geral de Cadeia de Suprimentos e Operações.
Para sustentar esses níveis de serviço, o armazém gerencia mais de 35.000 itens, com uma capacidade inicial de 600 linhas de pedido por hora. Graças ao novo sistema de automação intralogística da Trascar, a produtividade cresceu para cerca de 970 linhas de pedido por hora, registrando um aumento de 60%.
A colaboração vai além do fornecimento de tecnologia: a Trascar acompanhou o cliente em todas as etapas, desde o projeto até a entrada em operação, demonstrando uma profunda capacidade de gerenciamento de projetos complexos e um know-how técnico determinante para o alcance dos objetivos.
As atividades de separação de pedidos são totalmente assistidas. Cada estação é equipada com comandos de voz e telas de apoio, enquanto o sistema “pick-to-light” com ponteiros a laser orienta o operador para a retirada correta dentro das caixas compartimentadas.
O processo é complementado por estações ativas de montagem de pedidos e por linhas automáticas de embalagem, controle e expedição.
O resultado é um nível de precisão extremamente elevado: os erros nas linhas de pedido são inferiores a 0,005%, um valor que coloca a instalação em padrões de excelência no setor de logística automatizada para o varejo e o atacado.
Um elemento-chave do projeto é a integração nativa entre a instalação automatizada e o software de gestão. Todos os sistemas de movimentação e separação são coordenados por um WMS da Trascar, perfeitamente integrado ao sistema de gestão do cliente.
O Sistema de Gerenciamento de Armazém (W MS ) permite:
supervisão completa da instalação,
rastreabilidade em tempo real das operações,
interoperabilidade com os sistemas já existentes,
gestão unificada de armazenamento, separação e expedições.
Um ecossistema digital que transforma o armazém em uma plataforma logística inteligente, pronta para crescer ao longo do tempo.
A construção da instalação levou cerca de 3 anos, incluindo uma longa fase de análise e simulação dos fluxos logísticos por meio de softwares avançados. Após o projeto definitivo e a construção, a instalação foi entregue dentro do prazo previsto.
Durante os testes, o desempenho real superou em 3% o simulado na fase de projeto. Um resultado que confirma a abordagem da Trascar: projetar com base em dados reais, simular todos os cenários e entregar instalações que apresentam desempenho superior ao prometido.
Em quanto aumentou a produtividade do almoxarifado com a automação da Trascar?
A capacidade de movimentação cresceu 60%, passando de 600 para cerca de 970 linhas de pedido por hora.
Qual é o nível de erro na preparação dos pedidos?
Os erros nas linhas de pedido são inferiores a 0,005%, graças aos sistemas de separação guiada e aos controles automáticos.
Qual é o papel do WMS no armazém automatizado?
O WMS da Trascar coordena o manuseio, a separação de pedidos e as remessas, integrando-se ao sistema de gestão da empresa e garantindo rastreabilidade completa.
O sistema é adequado para um grande número de referências?
Sim. O sistema gerencia mais de 35.000 referências, mantendo altos padrões de velocidade e precisão.
Quanto tempo levou para construir a instalação?
Cerca de 3 anos, incluindo análises de fluxos, simulações, projeto, construção e teste final.